Comment mettre en place un système de refroidissement pour une ferme minière ? (Conception du flux d'air)

Optimisation des voies de circulation de l'air

1. Placez les bouches d'aération au point le plus bas de la salle des serveurs pour capter l'air plus frais et plus dense du niveau du sol.

2. Montez des ventilateurs d'extraction au point le plus élevé de l'enceinte ou du plafond pour expulser l'air chaud qui monte naturellement en raison de la convection thermique.

3. Maintenez un flux d'air cohérent d'avant en arrière sur tous les mineurs ASIC en alignant les orientations des ventilateurs et en évitant les obstructions telles que les câbles ou les unités empilées.

4. Utilisez des conduits étanches pour isoler les allées froides des allées chaudes, empêchant ainsi la recirculation de l'air évacué réchauffé vers les zones d'admission actives.

5. Installez des capteurs de pression différentielle entre les allées froides et chaudes pour surveiller l'intégrité du flux d'air et déclencher des alertes si la pression négative descend en dessous des valeurs seuils.

Stratégie de sélection et de placement des fans

1. Choisissez des ventilateurs axiaux à haute pression statique conçus pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 avec une protection IP54 ou supérieure contre l'accumulation de poussière.

2. Déployez des modules à double ventilateur sur chaque unité Antminer S19k Pro, en vous assurant que l'un fonctionne comme principal tandis que l'autre reste en rotation de veille pour prolonger la durée de vie.

3. Montez les ventilateurs montés en rack directement derrière les rangées de mineurs à des intervalles verticaux décalés pour éliminer les zones de stagnation du flux laminaire.

4. Évitez de mélanger les marques ou les modèles de ventilateurs au sein d'une même zone de refroidissement : les variations des courbes de régime et de la réponse du couple provoquent des turbulences et une répartition inégale de la charge thermique.

5. Calibrez la vitesse des ventilateurs à l'aide de signaux PWM liés aux relevés de température du GPU et du tableau de bord en temps réel plutôt qu'aux seules mesures de la pièce ambiante.

Intégration du contrôle environnemental

1. Intégrez des déshumidificateurs de qualité industrielle conçus pour maintenir une humidité relative entre 40 % et 55 % afin d'éviter la condensation sur les PCB et de réduire le risque de décharge statique.

2. Installez des thermistances NTC tous les 1,5 mètres le long des rails montés au plafond pour transmettre des données de cartographie thermique granulaires au contrôleur central CVC.

3. Utilisez des serpentins à eau glacée en aval des systèmes de traitement d'air au lieu de systèmes d'expansion directe du réfrigérant pour minimiser les cycles du compresseur et améliorer l'efficacité énergétique par terahash.

4. Scellez toutes les pénétrations murales, les conduits de câbles et les espaces de porte avec des joints à base de silicone conçus pour des températures allant jusqu'à 85 °C afin de préserver le confinement de la pression.

5. Surveillez les différences de point de rosée entre l'air fourni et les surfaces du dissipateur thermique du mineur pour éviter les réinitialisations du micrologiciel liées à l'humidité ou l'instabilité du hachage.

Cartographie et validation des charges thermiques

1. Effectuez des analyses de thermographie infrarouge pendant les cycles de charge de pointe pour identifier les points chauds localisés dépassant 82 °C sur les modules régulateurs de tension.

2. Enregistrez le delta thermique (ΔT) entre l'air d'entrée et de sortie pour chaque rack au cours de tests de contrainte de 72 heures, en signalant toute unité où ΔT dépasse 18°C ​​comme étant sous-refroidie.

3. Cartographiez la vitesse du flux d'air à l'aide d'anémomètres en neuf points par face de rack (centre, quatre coins et points médians) pour vérifier l'uniformité dans une tolérance de ± 15 %.

4. Validez les performances de refroidissement dans les pires conditions ambiantes (par exemple, température extérieure de 38 °C avec 70 % d'humidité relative) avant la mise en service finale.

5. Archivez les journaux thermiques avec des hachages horodatés par blockchain pour garantir l'auditabilité et la conformité aux SLA de disponibilité du matériel du pool minier.

Questions et réponses courantes

Q : Les ventilateurs de boîtier PC standard peuvent-ils remplacer les ventilateurs miniers industriels ? Les ventilateurs de PC standard n'ont pas une pression statique suffisante pour surmonter les réseaux denses d'ailettes du dissipateur thermique et se dégrader rapidement au-dessus de 45 °C ambiants.

Q : Le refroidissement par immersion liquide est-il viable pour les petites exploitations agricoles ? Les systèmes d'immersion nécessitent des fluides diélectriques spécialisés, des réservoirs scellés et des échangeurs de chaleur, ce qui est prohibitif à moins de dépasser une charge totale de 500 kW.

Q : À quelle fréquence les filtres à air doivent-ils être remplacés dans des environnements poussiéreux ? Remplacez les filtres MERV-13 tous les 14 jours lorsque vous travaillez à proximité de zones de construction ou de terrains désertiques ; prolonger jusqu'à 30 jours seulement avec des tamis à mailles pré-filtrés installés.

Q : L’inversion du sens du ventilateur sur un mineur améliore-t-elle le refroidissement ? L'inversion du flux d'air perturbe les voies thermiques conçues à l'intérieur des modules ASIC et peut augmenter les températures de jonction jusqu'à 12 °C, ce qui n'est jamais recommandé.