Comment fonctionne le calcul des coûts rétrospectifs ?

Comment fonctionne le calcul des coûts rétrospectifs ?

L'évaluation rétrospective est une méthode simplifiée d'évaluation des coûts qui élimine le besoin de stocks séparés (WIP), de matières premières, de travaux en cours (WIP) et de produits finis. Pour ce faire, il utilise les coûts réels de production des biens lors du calcul du coût total par unité de production. Ce coût complet est ensuite utilisé pour enregistrer les coûts des marchandises vendues en une seule transaction.

Comment fonctionne le calcul des coûts rétrospectifs ?

Alors que l'évaluation des coûts traditionnelle met fortement l'accent sur l'affectation des coûts aux unités de production, puis aux produits finis en utilisant les périodes comptables établies, le système d'évaluation des coûts rétrospectifs élimine le besoin de stocks d'en-cours et de produits finis. Ceci est réalisé par « rétroconsommation » ou en affectant directement le coût des marchandises vendues soit au coût des marchandises vendues pour les articles vendus au cours du mois en cours, soit aux coûts des matières premières pour la production future des stocks dans les mois suivants.

1. Production : Lorsque les matières premières sont mises en production, elles sont imputées au compte de stock de matières premières. Les coûts directs de main-d'œuvre sont imputés au compte de main-d'œuvre de l'usine. Les frais généraux appliqués sont imputés au compte de frais généraux de fabrication.
2. Produits finis : lorsque les produits finis sont terminés, ils ne sont pas placés dans un inventaire d'en-cours ou de produits finis. Au lieu de cela, le coût des produits finis est directement imputé au compte du coût des marchandises vendues.
3. Coût des marchandises vendues : le coût des marchandises vendues est calculé en additionnant le coût des matières premières, de la main-d'œuvre directe et des frais généraux appliqués pour la période.

Avantages du calcul des coûts rétrospectif

• Frais généraux réduits : l'élimination ou la réduction significative du besoin d'inventaires physiques réduit considérablement le temps, les efforts et les coûts d'entreposage physique.
• Efficacité accrue : la comptabilité rétrospective peut aider les entreprises à rationaliser leur processus de production en éliminant le besoin de stocks de produits en cours et de produits finis. Cela peut permettre aux employés de se concentrer sur d’autres tâches, telles que l’amélioration de la qualité ou l’augmentation de la production.
• Précision améliorée : étant donné que les coûts des produits finis sont reconnus immédiatement au moment de leur production, cette approche de mesure des coûts en temps réel réduit la possibilité que les coûts soient sous-estimés ou surestimés puisqu'on se fie moins aux estimations.

Inconvénients du calcul des coûts rétrospectif

• Ne convient pas à toutes les entreprises : étant donné que cette méthode ignore les stocks d'encours et de produits finis, elle peut ne pas convenir aux entreprises dont les processus de production complexes entraînent un niveau élevé d'encours ou de produits finis.
• Coûts inexacts : Les coûts rétrospectifs peuvent entraîner des coûts inexacts si le coût des matières premières, de la main-d'œuvre directe et des frais généraux appliqués ne sont pas exacts.
• Mise en œuvre complexe : La mise en œuvre du calcul des coûts rétrospectifs peut être complexe et prendre beaucoup de temps.